某中小型硝酸钠盐木浆厂——黑液碱回报与中段水厚度加工处理 工厂历史背景：该工厂以木为主要原料，一年生产固色剂木浆80十万吨，管理的本质废水加工处理为“微波加热黑液”（含材质素、碱类，COD超50000mg/L）和“固色剂中段水”（含AOX、浑浊度），传统性加工处理措施不能统筹兼顾资源的收回与合格排污。

处理工艺与设备：
采用“碱回收+厌氧IC+好氧活性污泥+芬顿氧化”组合工艺，核心设备为“多效蒸发器、碱回收炉、IC反应器、芬顿氧化塔”。

黑液碱二手收购 ：黑液经“三效多效冷疑器”精提至固形物50%，送至“碱二手收购 炉”熔化，二手收购 NaOH（碱二手收购 率98%）和能源（年生产发电超4000万度），变现“以废治废”。 中段水预操作：主要采用“初沉+混疑沉淀物中”，避开SS 70%，AOX避开率40%。 厌氧表现器IC加工处理：IC表现器出掉COD 80%，产沼液年并网发电超2000万度，COD降落到200mg/L左右。 好氧+芬顿的深度处里：可溶性污泥处理法删去余下COD 90%，芬顿被氧化生物化学降解难生物化学降解有机酸物，满水后COD＜50mg/L、对比度＜20倍，实现《加工造纸助剂化工水破坏物排污标准规定》（GB 3544-2008）4级标准规定。 产品优缺点： 碱利用炉利用“全燃式”设置，进行燃烧效果超95%，能量利用率80%； 芬顿硫化塔通过“联级并联电阻计算”加工制作工艺 ，药液根据率超90%，运转成本投入大大减少25%。 解决成效与收益： 碱收废年创收超1000万元，沼气的出现电站年减少排放CO₂超1.30万吨； 焦化废水符合标准直接排放，避开优质处分超300万元/年； 获选“各国级资源量结合采用规范化公司”，吨浆结合成本投入影响15%。