一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

行业内瓶颈： 萃取车间管理、沤肥池等地域VOCs（甲醇、酯类、加硫氢）溶液浓度过高，甲醛的味道难闻的； 干净检杳过快，要面对罚钱风险性； 过去的活性酶类炭活性炭吸附资金高，换新生长期短，系统运维重压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预办理步骤： 飓风排尘+消除静电收集：除掉有机废气治理广州中山大学粒子粉层及动物油脂。 碱液喷淋清洗塔：结合偏酸有毒气体（如混炼氢），下降之后的仪器蚀化隐患。 高效能吸咐时段.： 吸出性能：VOCs吸出率≥95%，动态性吸出使用量≥1.2kg/m³吸附性炭； 添加模型：树脂吸附-脱附循坏行驶，做到不断加工。 增韧渗透性炭食物纤维吸收塔（2组串连）： 深度1净化后阶段中： 平均温度调控：280-350℃恒温恒湿丙烷燃烧，彻底删除文件吸附超过VOCs为CO₂和H₂O； 热量回报：余热充分的利用率≥70%，削减锅炉燃料成本低。 催化氧化燃烧物平衡装置（RTO）： 三、主设备选择型号与性能

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

策略：主要包括“吸收+离子液体挥发”搭配组合技艺，在PLC实时更新检测质量浓度会自动调整吸收/脱附设置成率。 常见问题2：湿性强引致亲水性炭易过饱和 存在问题：预净化处理新增除湿工作装备（冷藏烘干或膜隔离），将印刷废气露点把控好在40℃如下。 常见问题3：酿酒产线密封性差 范措施：鑫霖环保正压集气整体，包含食物发酵池、包装线等全操作流程产污点，限制无进行进行排放。 五、治理 效果好手机验证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

实惠效果：年节约使用亲水性炭采购管理费¥140万，水蒸气耗能较低40%； 时代收益：生产区及近郊臭味会消失，普通员工举报率增涨90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！