案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小型企业的亩产量电冰柜、洗鞋机等家电制造行业1000万辆，人5000人。静电静电粉末喷涂装配生产车间减少苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、二甲苯）等蒸发掉性有机会物无机化合物（VOCs），VOCs总浓硫酸腐蚀还原电位达800 - 1200mg/m³；电子厂零件对焊所产生O3的危害（O₃，浓硫酸腐蚀还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，浓硫酸腐蚀还原电位50 - 100ppm）。中小型企业的重复因VOCs和O3的危害符合标准被绿色个部门处罚决定，有着停厂整改通知安全隐患。传统文化化学活化炭吸附性率低，亩产量生废化学活化炭200吨，且静电静电粉末喷涂装配生产车间有机会物溶液水蒸汽易燃易爆物品易爆，通风工作模式制作各种理造成职业类型病安全隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电商厂在出产整个过程中利用绝缘电阻漆来进行浸漆晒干，带来海量具有刺激性VOCs的有机废气物，首要组成分为苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘箱方法流程中绝缘层漆易挥发发生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经途处理后，的的废气中VOCs的进行排放口原则溶度远达不到的国家明文规定的进行排放口原则原则，装配车间内的大的独特气服务质量很明显减少，臭味味道关键解决。企业取得成功依据环保型行政部门的质量检查，防止出现了因的的废气进行排放口原则不合格而有着的处罚金和停厂风险分析。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司中小型企业认准于电传感器、电罐体器等智能电子元配件的生产制造方式研发与生产制造方式，在生产制造方式步骤中采用了一大批的巧妙高沸点溶剂和原料料，生成了含带VOCs、小粒物、尘土等威害物料的的的废气。要加快坏保质量，该公司中小型企业决定了对的的废气解决系统化通过改进版本升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改建后的烟气操作整体操作相对稳定，操作使用率高。由该操作设计的操作，烟气中的VOCs有机有机废气物浓度重要调低，除去率将高达95%这些，变现了烟气的不合格进行排放。同样，该操作设计还不断提高了的企业的节能形像和市场的激烈力。